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环形锻件进行热处理的时候发生形变怎么办
作者:管理员    发布于:2019-04-12 13:55:13    文字:【】【】【
     山东勤富机械有限公司供应各种型号环形锻件、齿圈毛坯、齿轮毛坯等产品,锻件在进行热处理的时候,发生形变是不可避免的,这个时候请大家不要慌张,接下来就为您带来如何解决。感兴趣的朋友不妨阅读以下文章了解一下。1、钢变形的主要原因是内应力或外施加的应力。内应力是由温度分布不均匀或相变引起的,残余应力也是原因之一。外部应力引起的变形主要是由于工件重量引起的工件的倒塌。在特殊情况下,还应考虑加热工件的影响或夹紧工具造成的凹陷。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸的变化主要是基于组织的变化,所以它们表现出相同的伸缩,但当工件上有孔或形状复杂的工件时,会导致额外的变形。淬火过程中形成大量马氏体时发生膨胀,产生大量残余奥氏体时发生收缩。环形锻件讲述此外,在回火过程中会发生收缩,而在二次硬化的合金钢中会发生膨胀。如果进行低温处理,残余奥氏体的马氏体化会进一步扩大,这些结构的比体积会随着碳含量的增加而增加,所以碳含量的增加也会增加尺寸的变化。2、淬火变形的主要发生时间。加热过程:工件在加热过程中由于内应力的逐渐释放而产生变形。保温过程:主要变形为自重塌陷,即塌陷和弯曲。冷却过程:冷却不均匀变形和结构变形。
     环形锻件厂家讲述3、加热和变形。当加热大型工件时,残余应力或加热不均会引起变形。残余应力主要来自加工过程。在这些应力存在的情况下,钢的屈服强度随温度的升高而逐渐降低。即使加热均匀,轻微的应力也会导致变形。一般情况下,工件外边缘的残余应力较高。当温度从外部上升时,外边缘的变形较大。残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形。加热过程中产生的热应力和应力的变化是变形的原因。加热速度越快,锻造尺寸越大,截面越大,加热变形越大。热应力取决于温度分布不均匀程度和温度梯度,这是热膨胀差异的原因。相变应力主要是由于相变的时间不等,即材料的一部分发生相变,另一部分在相变时还没有发生。环形锻件讲述当受热时,材料的微观结构变为奥氏体,当体积收缩时发生塑性变形。如果材料的所有部分同时发生相同的结构变化,就不会产生应力。因此,缓慢加热可以适当地减少加热变形,通过预热。4、冷却和变形。当冷却不均匀时,热应力会引起变形。由于外边缘与工件内部冷却速率的不同,热应力是不可避免的。在淬火条件下,由于热应力和组织应力的叠加,变形更加复杂。此外,微观结构的不均匀性、脱碳等,也会导致相变点的差异,相变的展开也不同。我们随时欢迎大家留言致电咨询有关环形锻件的各种问题。
标签:环形锻件
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